南康市锅炉电袋复合除尘器设计要点技术分析
发布时间：2021年08月12日 点击：[10]人次
南康市锅炉电袋复合除尘器设计要点技术分析
锅炉电袋复合除尘器是经过电除尘与滤袋式除尘的有机结合的一种新式，高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，运用气体的电离，粉尘及水颗粒(电除尘器要求进口湿度≤10%)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，然后被捕集下来。因为烟气调质杰出(温度，压力，湿度等要素)，前级电除尘能有用去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运转阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技能上的互补。
影响电袋复合除尘器效率的主要因素：
锅炉电改袋除尘器技术特点：
1.除尘性能长期稳定，出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值，荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率;
2.运行阻力低，实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;
3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能;
4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-30mg/Nm3以下排放要求场合。
锅炉电袋复合除尘器结构：前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在20mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗；运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
3、清灰周期长、气源能耗小；由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命；运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；综合降低了设备的运行和维护成本。
电袋复合除尘器的前级电区，电除尘器高压供电和低压控制电气系统故障；电晕级系统因振打、热膨胀、积灰等造成极间距变化的故障，运行中直接表现为二次电压升至较低便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平使收尘性能恶化，同样，集电极系统的阳极板、振打装置故障也将影响除尘效率；后级袋区脉冲喷吹系统缺陷及故障，净气室、滤袋泄露等故障；输灰系统故障如阀门泄露，输灰管道堵塞等。另外灰斗加热等缺陷造成灰斗高料位和除尘器本体人孔漏风问题也不容忽视。
锅炉电袋复合除尘器工作原理：
?煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室;烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。
?本除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，首先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，清除粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。
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