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发布时间:2023年01月16日    点击:[2]人次

高速加工中不可避免会产生大量热量,即便在机械结构和冷却方式上作相关处理,但仍然不能百分之百解决问题。所以在高度精确的加工中,机床操作人员通常需要在开机后等上一段时间,待机床达到热稳定状态后再开始加工,或者在加工过程中人为地输入补偿值来调整热漂移。瑞士米克朗公司通过长期对切削热对加工造成影响的研究,积累了大量的经验数据。内置了这些经验值的智能热控制模块能自动处理温度变化造成的误差。大隈公司考虑到工件的加工精度会因“机床周围的温度变化”、“机床产生的热量”、“加工产生的热量”出现较大变化,提出了Thermo-FriendlyConcept热亲和概念,并借助机床结构的高精度热位移补偿技术、热位移结构对称技术、温度分布均匀分布设计,使用户不必采取特殊措施,便能在普通的工厂环境中实现高精度加工。在机床结构的设计上,大隈采用了对称结构、箱式组合结构和热均衡结构。大隈公司的高精度热变形补偿技术包括主轴热位移控制ThermoActiveStabilizer-Spindle,简称TAS-S和环境热位移制ThermoActiveStabilizer-Condition,简称TAS-C两项技术。主轴热位移控制技术针对主轴在旋转时和停止时会产生很大热位移的问题,它不仅令主轴产生变化,而且直接影响加工精度。TAS-S功能考虑到主轴温度、主轴旋转、主轴转速变化、主轴停止等各种状态,即使转速频繁发生变化,也能准确地控制主轴的热位移。在环境温度变化的情况下进行加工,加上机床构造的热位移、工件在工作台上的装卡位置以及工件大小都会影响加工尺寸。环境热位移控制功能TAS-C根据机床的热位移特性,利用布置恰当的传感器所感知的温度信息,和进给轴的位置信息,推测出机床构件的热位移,并进行准确补偿。

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